Modernizacje

Przestarzały system ciepłowniczy może destabilizować i opóźniać pracę całego przedsiębiorstwa, jednocześnie będąc dużym obciążeniem dla środowiska. Nie bez znaczenia pozostaje również fakt, iż „stara kotłownia” zużywa zbyt dużo paliwa, przez co znacząco rosną koszty jej eksploatacji. Aby działać sprawnie i ekologicznie, należy niezwłocznie dokonać renowacji lub modernizacji kotłowni – i to właśnie w takich zleceniach specjalizuje się nasza firma.

 

• Usprawnimy i zautomatyzujemy działanie każdej kotłowni przemysłowej – od projektu, uzgodnień, po wdrożenie systemu sterującego, dla wszystkich typów i marek kotłów – parowych, wodnych, olejowych czy na paliwa stałe.

 

Chcesz wiedzieć co możesz zyskać?

 

• Wykonujemy profesjonalne audyty energetyczne, które przedstawią Ci realne zyski z modernizacji – reedukacji kosztów, oszczędności paliwa oraz zakładane poziomy emisji spalin.

 

Modernizujemy i audytujemy całość, kotły same w sobie, ale też wszystkie instalacje towarzyszące, automatyka sterowania: wymiana sterowników, zaprojektowanie całkowicie nowego, audyt rozdzielnic zasilających i sterujących.

 

• Potrafimy wprowadzić zmiany, ale i zaprojektować i wykonać cały nowy układ, przerabiamy zasilanie paliwem (gdy potrzebna zmiana z oleju na gaz lub inne), sprawdzamy szczelność instalacji gazowej i poprawność działania systemów detekcji, tu również możemy przeprowadzić serwis, naprawę, modernizacją itp.

 

• Potrafimy zajmować się kotłami o dużej mocy, w przedsiębiorstwach i zakładach produkcyjnych kotły technologiczne dostarczające wodę lub parę technologiczną, kotły wysokotemperaturowe lub  zasilane paliwem olejem termalnym.

1. Audyt istniejącej instalacji

Specjaliści oceniają stan kotłowni, sprawdzają sprawność palników, poziom emisji i stan zużycia kluczowych elementów. Ważne jest także ustalenie celów modernizacji: ograniczenie kosztów paliwa, dostosowanie do norm emisyjnych, poprawa bezpieczeństwa czy zwiększenie mocy cieplnej.

 

2. Projekt techniczny

Po analizie powstaje koncepcja unowocześnienia instalacji. Zawiera ona propozycje wymiany określonych urządzeń, montażu czujników i doboru systemów sterowania. Projekt uwzględnia też warunki lokalne, takie jak rozmiar kotłowni, rodzaj paliwa czy zapotrzebowanie na ciepło.

 

3.  Montaż i uruchomienie nowych rozwiązań

Prace instalacyjne często wiążą się z krótkotrwałym wyłączeniem kotłowni z eksploatacji. Po zakończeniu montażu przeprowadza się testy, regulacje i kalibracje urządzeń tak, by spalanie przebiegało z możliwie najwyższą sprawnością i bezpiecznie.

 

4.  Szkolenie obsługi i wdrożenie systemu monitorowania

Przebudowana kotłownia wymaga przeszkolenia personelu w zakresie obsługi zmodernizowanych urządzeń. Dzięki oprogramowaniu do monitorowania operatorzy mogą w czasie rzeczywistym śledzić parametry pracy, rozpoznawać nieprawidłowości i na bieżąco reagować.

 

• Redukcja kosztów eksploatacyjnych - dokładne dopasowanie spalania do zapotrzebowania na energię ogranicza zużycie paliwa.
• Zgodność z wymogami ekologicznymi - niższa emisja substancji szkodliwych (NOx, CO, pyły) ułatwia spełnienie rosnących wymagań prawnych.
• Wyższe bezpieczeństwo - czujniki bezpieczeństwa i automatyka sterująca przeciwdziałają awariom i zapewniają stabilną pracę instalacji.
• Dłuższa żywotność kotłów - wymiana wyeksploatowanych komponentów oraz poprawa jakości spalania wydłużają okres użytkowania kotłowni.